PLC軟件從現場(chǎng)采集數據、控制流量和控制pH。InTouch軟件實(shí)現中控室的組態(tài)，并且通過(guò) I/O SERVER 和其它上位機及PLC進(jìn)行通訊，傳送數據和報警信號。用VB軟件開(kāi)發(fā)的應用軟件實(shí)現其它幾臺上位機的組態(tài)功能、與模擬屏通訊和產(chǎn)生數據報表等功能。

PLC軟件實(shí)現一些簡(jiǎn)單的控制算法、數據采集、與上位機通訊、控制指令下發(fā)和就地控制等?？刂扑惴ㄖ饕羞M(jìn)入初沉池流量的PID控制算法和混合器pH的模糊控制算法，參數由上位機給出。

中控室操作站、加藥間一體化工控機、脫水機房一體化工控機、廠(chǎng)長(cháng)室計算機、中控室PL C、加藥間PLC以及脫水機房PLC通過(guò)8口HUB組成一個(gè)工業(yè)以太網(wǎng)。中控室操作站監控污水處理和污泥處理的全過(guò)程，是整個(gè)計算機系統的樞紐。加藥間一體化工控機監控加藥區域的過(guò)程，脫水機房一體化工控機監控濃縮池、脫水機房區域的處理過(guò)程。廠(chǎng)長(cháng)室計算機系統僅有監測功能，沒(méi)有控制功能，所監測的是污水處理、污泥處理的全過(guò)程。

　　中控室操作站和模擬屏之間通過(guò)RS232進(jìn)行串行通信。上位機與上位機以及與PLC之間都是采用以太網(wǎng)通信方式。上位機只需插上普通網(wǎng)卡，裝上SOFTNET軟件，就可以通過(guò)工控軟件自帶的I/O SERVER軟件和西門(mén)子SIMATIC S7-300 PLC通信。PLC的編程語(yǔ)言是STEP 7，通訊模塊是CP340，它的I/O模塊通過(guò)繼電器隔離與現場(chǎng)信號連接。 系統應用軟件分為PLC軟件、InTouch工控軟件和用VB軟件開(kāi)發(fā)的應用軟件。

　　因為曝氣池中好氧菌的繁殖對pH大小有一定的要求，同時(shí)pH也會(huì )影響污水中氧化分解反應的速度。一般要求pH的范圍保持在7.5～9.0左右[2]。根據測量得到的混合器pH以及pH的設定值，采用模糊控制方法通過(guò)調節稀釋硫酸或稀釋氫氧化鈉管道上的電動(dòng)控制閥實(shí)現pH的區間設定控制。如果pH已滿(mǎn)足設定要求，控制系統自動(dòng)停止加藥，以節省運行成本。 系統在檢測儀表、PLC控制、上位機以及網(wǎng)絡(luò )上都選用了較為先進(jìn)、成熟和可靠的設備，并采用了先進(jìn)的控制策略進(jìn)行pH的區間控制。由于對控制工藝的比較了解，開(kāi)發(fā)、調試等過(guò)程都比較順利，滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求，實(shí)踐證明了本控制系統的優(yōu)越性。本控制系統的特點(diǎn)如下：

　　1、易維護，通過(guò)計算機的操作界面，很直觀(guān)地進(jìn)行系統的檢測和維護;

　　2、操作方便，利用人機工程學(xué)理論設計的操作界面充分考慮了操作的簡(jiǎn)便。另外，所有現場(chǎng)的開(kāi)關(guān)(包括電氣開(kāi)關(guān))可以通過(guò)計算機系統的操作界面實(shí)現其軟開(kāi)關(guān)，從而對于一些簡(jiǎn)單的維護、檢測等，可以直接在操作界面上完成，而不需要到現場(chǎng)或不需在儀表柜上操作開(kāi)關(guān)(現場(chǎng)的電氣開(kāi)關(guān)仍保留)。

　　3、高可靠性，系統采用了集中管理、分散控制的分布式控制技術(shù)，從而保證了系統具有較高的可靠性。

4、采用了先進(jìn)的控制策略來(lái)進(jìn)行pH的區間控制，節省了生產(chǎn)成本。

    （技術(shù)參數型號說(shuō)明介紹及圖片僅供參考，*終以簽約及實(shí)物為準）